ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟੇਪ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਹੇਠਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

 

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਲੋਹਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ।

 

ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ

ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ

ਤਰਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ

ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪੜਾਅ

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।

 

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਣਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।